1.金相與硬度試驗

　　(1)常規檢驗時，表面硬度可在螺釘的末端、桿部或頭部測定(只要表面滲碳有效硬化層深度和螺釘的幾何形狀允許)。對螺紋公稱直徑不小于M4的螺釘，應使用顯微維氏硬度計(試驗力0.3HV)測定表面硬度。在縱向截面試樣的牙形輪廓上，距試樣邊緣距離至少0.05mm的部位上進行，對螺紋公稱直徑小于M4的螺釘應在平面上，并優先在頭部進行。心部硬度應在距螺釘末端有足夠距離(應有完整的螺紋小徑)的橫載面的1/2半徑進行。

　　(2)在金相顯微鏡下觀察顯微組織，在滲碳有效硬化層與心部間不應呈現帶狀亞共析鐵素體。滲碳有效硬化層深度試驗應在螺紋側面上進行，測點應在牙頂與牙底的距離一半處。但對不大于M4的螺釘，則應在牙底上進行試驗。當用試驗力為3N的顯微維氏硬度計進行測定時，滲碳在有效硬化層深度應自超過實際心部硬度30HV0..3.的試驗點起計算。

　　2.力學性能試驗

　　(1)擰入性能試驗是將螺釘試樣擰入試驗板內，直至一扣完整螺紋完全通過試驗扳，而不損折。

　　(2)破壞性扭矩試驗是將螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開合的螺紋模具或其他裝置內，用經標定的扭矩—測量裝置，對螺釘加扭矩直至斷裂，斷裂不應發生在被夾緊的螺紋部分。

　　(3)對螺釘試樣進行拉力試驗，檢驗破壞最小拉力載荷，斷裂應在桿部或未旋合的螺紋長度內，而不應發生在釘頭與桿的交接處，試樣斷裂前，應能達到相應性能等級規定的最小拉力載荷。

　　(4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時必須嚴格注意的問題。在酸洗工序，螺釘放在稀鹽酸中攪動，酸洗中鋼吸收的氫量隨時間的平方根而成線性增長達到飽和值，當電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達不到100%，會產生大量的氫原子，附在螺釘表面，從而產生滲氫，鋼因吸收氫而變脆。

　　自攻鎖緊螺釘驅氫時間6~8h，溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產中要根據心部硬度、表面粗糙度、電鍍時間、鍍層厚度、酸洗時間、酸濃度等諸多生產條件，確定驅氫時間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進行。

　　抗氫脆性試驗應嚴格規定，一旦發生氫脆，則必須改進驅氫工藝。